高壓線圈絕緣包括股間、匝間、排間和對(duì)地絕緣，以及引出線絕緣。不同的絕緣材料組合方式與工藝方法，形成不同的絕緣結(jié)構(gòu)。

股間、匝間和排間絕緣

多股換位編織線圈導(dǎo)線之間的絕緣，一般所用導(dǎo)線本身絕緣已足夠，不必另加絕緣。匝間絕緣在制造和運(yùn)行過(guò)程中，易因機(jī)械力和熱脹冷縮的作用而受損傷，因此要求它具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。

對(duì)地絕緣

線圈對(duì)地絕緣是絕緣結(jié)構(gòu)的主要部分，故又稱主絕緣。在選擇主絕緣厚度時(shí)，必須考慮足夠的安全系數(shù)。由于絕緣結(jié)構(gòu)型式、絕緣材料和絕緣工藝各不相同，因此，主絕緣的系統(tǒng)計(jì)算比較復(fù)雜。一般可根據(jù)電機(jī)額定電壓UN和該絕緣結(jié)構(gòu)的瞬時(shí)擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度求得，并留有7~9倍的裕度，對(duì)于運(yùn)行條件欠佳的電機(jī)，其主絕緣厚度還應(yīng)適當(dāng)增加。

對(duì)于用環(huán)氧玻璃粉云母多膠帶熱壓成型的主絕緣，其單邊厚度δ可按一定的范圍選?。?biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定）。一般對(duì)于汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈，主絕緣厚度取上限值；電動(dòng)機(jī)取下限值；水輪發(fā)電機(jī)取中間值。

對(duì)于采用連續(xù)式或槽部和端部采用膠化時(shí)間不同的粉云母帶的線圈，端部絕緣厚度可適當(dāng)減薄，約為槽部厚度的70~80%左右。對(duì)于套管式絕緣或端部以黑玻璃漆布帶絕緣的線圈，端部厚度不能減薄，且應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)搭接處的絕緣。

線圈端部間隙，除須保證通風(fēng)散熱和嵌裝間隙的需要外，還必須保證在額定電壓下兩相線圈邊之間無(wú)電暈，并保證電機(jī)在耐壓試驗(yàn)時(shí)無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象。

絕緣結(jié)構(gòu)的可靠性評(píng)定

評(píng)定新的絕緣結(jié)構(gòu)，首先要將初步確定的若干個(gè)新絕緣結(jié)構(gòu)方案，分別制成試樣，與老結(jié)構(gòu)進(jìn)行全部性能的單項(xiàng)對(duì)比試驗(yàn)。選出較佳方案后，再以電、熱、機(jī)械和環(huán)境條件等作為加速因子，對(duì)新結(jié)構(gòu)的較佳方案進(jìn)行綜合模擬加速老化的壽命試驗(yàn)，以評(píng)定其可靠性。

進(jìn)行模擬加速老化試驗(yàn)時(shí)，必須選取運(yùn)行中主要老化因子作為加速因子，但加速因子的強(qiáng)化程度不應(yīng)使老化機(jī)理發(fā)生異變。對(duì)于高壓線圈可取電壓作為加速因子，并采用提高電壓幅值或頻率的方法來(lái)加速試驗(yàn)；對(duì)于低壓電機(jī)一般以熱作為加速因子；對(duì)直線部分較長(zhǎng)的換位編織線圈，還要進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)，或在一定的交變彎曲應(yīng)力作用下，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以考核新絕緣結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期熱應(yīng)力作用下的性能。